具有不同的電弧熱和電弧力，焊接方法根據波紋鋁板的材質和壁厚來選擇　波紋鋁板焊接方法選擇應根據波紋鋁板的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法。不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷效率高的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據波紋鋁板的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。目前公開的波紋鋁板化學成分范圍過寬，給鋼軌產品質量控制帶來困難�，F行鋼軌生產一般為經熱軋或熱軋后經在線熱處理的鋼軌即可以應用在各類鐵路線路上，這種生產流程效率高，適合大規模、大批量生產的要求。但波紋鋁板生產工藝比較復雜，熱軋或熱處理后必須經低溫回火處理后才能應用，目前回火只能采用離線處理且批量回火時間在4小時以上，不適合大規模生產的需要，不僅增加了工序成本還額外增加了運輸等成本。發明改進的無碳化物貝氏體鋼及其生產方法(申請 .0公開的貝氏體鋼的化學成分包括C0.05-0.50％，Si和/或Al1.00-3.00％，Mn0.50-2.50％，Cr0.25-2.50％，Ni0-3.00％，S0-0.025％，W0-1.00％，Mo0-1.00％，Cu0-3％，Ti0-0.10％，V0-0.50％，

3a21防銹鋁板和B0-0.005％，Fe余和伴隨的雜質。發明具有高抗表面疲勞損傷性和高耐磨性的貝氏體鋼鋼軌(申請 .9公開了波紋鋁板的化學成分為碳0.15％-0.45％，硅0.1％-2.00％，錳0.20％-3.00％，鉻0.20％-3.00％，再加上一種或多種從下列元素組中選擇的元素：鉬0.01％-1.00％?發明鐵道轍叉超高韌可焊接空冷鴻康貝氏體鋼(申請 .3公開的波紋鋁板的化學成分(Wt％)為C0.10-0.6Si≤2.65Mn0.50-3.20Cr0.20-2.80Ni≤3.50Mo≤2.00余下是Fe并且在其基礎成分上加入一種或二種以上的下列元素(Wt％)Nb≤0.20V≤0.20Ti≤0.20Re≤0.10B≤0.008沒有提出具體的工藝參數。該發明也沒有提出具體的工藝參數。生產工藝為850℃～1000℃奧氏體化后空冷，≤650回火成材。該熱軋空冷后需回火處理。生產工藝復雜，難以保證鋼軌質量性。并且上述三個發明申請中化學成分范圍寬泛，鋁管化學成分范圍過寬，給鋼軌產品質量控制帶來很大困難。此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。